回转轴承制造工艺改进六大特性分析！

　　回转轴承行业经过近些年的装备升级、工艺改进、创新提高，回转轴承质量已得到大幅改善，但行业的整体提升是一个循序渐进的过程，与国际先进水平相比，当前国内回转轴承质量仍然存在以下差距。

　　锻造涉及材料种类繁多，锻造过程及模具存在主观和客观方面的复杂性、多样性，在材料技术、自动化技术、加热技术、控形控性技术、近净成形技术方面还有很多提升空间。

　　回转轴承锻造自动化转型：

　　高速锻造。自动加热、自动剪切，机械手自动传递，自动成形，自动冲孔、分离，实现快速锻打，至高速度可达180次/min，适用于大批量中小回转轴承、汽车零部件的锻造，高速锻工艺优势体现在以下几方面。

　　1、效率高。自动化程度高，生产效率高：高速锻造平均班产约33000套，操作工3人；同样产品普通垂直锻造班产约8400套，员工10人，人均劳动生产效率提高13倍。

　　2、品质好。锻件加工精度高，车加工余量少，原材料浪费少；锻件内部质量好，流线分布有利于增强冲击韧性和耐磨性，回转轴承寿命能提高一倍以上。

　　3、头尾自动甩料，去除棒料探伤盲区、端头毛刺。

　　4、节能。与常规锻造比节能10%～15%，节约原材料10%～20%，水资源节约95%。

　　5、安全。整个锻造过程在封闭状态下完成；生产过程易于控制，不容易产生水淬裂纹、混料和过烧现象。

　　6、环保。无三废，环境整洁、噪声低于80dB；冷却水封闭循环使用，基本实现零排放。